趙家生會長的觀點也代表了參會專家們的意見。大家一致認為，無論是數(shù)量還是品質，國產(chǎn)多晶硅都已經(jīng)可以完全滿足下游的需求。對于全球多晶硅行業(yè)來說，中國的多晶硅企業(yè)是一支不折不扣的“新軍”，但是，通過持續(xù)的科技創(chuàng)新和工藝革新，中國多晶硅企業(yè)逐步提升多晶硅產(chǎn)品純度，降低生產(chǎn)成本，僅用短短十余年時間，就走完了國外多晶硅巨頭幾十年的發(fā)展道路，可以說是一個行業(yè)奇跡。

記者從硅業(yè)大會上了解到，中國的多晶硅產(chǎn)業(yè)十年來進步巨大。數(shù)據(jù)顯示，從成本上看，在光伏組件中，單位多晶硅生產(chǎn)成本從2009年的4.44元/瓦降至2015年的0.5元/瓦，下降了88.7%；從電耗上看，多晶硅生產(chǎn)的綜合電耗和還原電耗從2007年的約350度/公斤和180度/公斤，下降到2015年的約80度/公斤和50度/公斤，部分先進企業(yè)已分別降至60度/公斤和40度/公斤以下。中國多晶硅企業(yè)的快速壯大，為光伏產(chǎn)業(yè)下游提供了質優(yōu)價廉的原料，為光伏平價上網(wǎng)的實現(xiàn)奠定了堅實的基礎。趙家生會長表示，2011年，中國已經(jīng)成為全球多晶硅生產(chǎn)規(guī)模第一大國，目前，中國多晶硅企業(yè)已經(jīng)有五家龍頭企業(yè)進入全球前十強，根據(jù)最新的數(shù)據(jù)，中國多晶硅產(chǎn)量已經(jīng)占全球總產(chǎn)量的52.9%，首次超過一半。

針對多晶硅進口維持高位的現(xiàn)狀，多晶硅龍頭企業(yè)保利協(xié)鑫副總裁呂錦標認為，2015年，中國主要10幾家多晶硅企業(yè)在全球性全行業(yè)虧損、國外巨頭紛紛減產(chǎn)停產(chǎn)的情況下，為了滿足光伏市場增長的原料需求，全年實現(xiàn)產(chǎn)量17萬噸，能滿足約36吉瓦的電池用料，而中國光伏電池產(chǎn)量近40吉瓦，已經(jīng)達到90%的原料自給率。2015年有10萬噸多晶硅進口，其實并不是國內(nèi)多晶硅供應不足，而是國外的硅片加工能力極弱，其多晶硅只能依賴中國市場加工成方錠或者硅片即出口，中國光伏下游企業(yè)已經(jīng)很少用到這部分原料。呂錦標同時表示，多晶硅價格由市場決定，近兩個月多晶硅價格的下跌，有6.30后需求速凍的因素，也有上半年價格回調(diào)后的補跌，是一段時間市場的正常波動，隨著產(chǎn)業(yè)下游的回暖，多晶硅一定會回到正常的價格軌道。

在多晶硅品質上，呂錦標表示，在傳統(tǒng)改良西門子法的技術先進性和成本控制方面，中國多晶硅企業(yè)已經(jīng)做到全球領先。同時，新的更先進的硅烷流化床技術實現(xiàn)量產(chǎn)，半導體集成電路用的電子級多晶硅也將結束依賴進口的歷史，以電子級指標產(chǎn)品供應太陽能需求，用國產(chǎn)硅料就可以做出超高效N型硅片產(chǎn)品。

江蘇中能硅業(yè)銷售總監(jiān)姜洪濤認為，品質問題早已不是阻礙國產(chǎn)多晶硅銷售的“攔路虎”。他表示，國內(nèi)多晶硅企業(yè)通過精餾再提純、還原爐鍍層、破碎自動化等措施，相比國外同行，在品質控制上已經(jīng)有了很大的提升，完全可以滿足光伏下游企業(yè)的要求。保利協(xié)鑫通過對既有生產(chǎn)線的改造進軍電子級多晶硅，投產(chǎn)之后，可以彌補產(chǎn)業(yè)的空白，提升包括太陽能級多晶硅在內(nèi)的整體硅料品質。保利協(xié)鑫的多晶硅主要供應內(nèi)部硅片生產(chǎn)，但也安排近三分一的量投放市場，同時硅片生產(chǎn)從市場采購做為補充，既考慮到有的光伏客戶有部分內(nèi)部硅片產(chǎn)能需要多晶硅料，同時也鼓勵內(nèi)部多晶硅和硅片企業(yè)的競爭。

趙家生會長表示，在國家支持新材料、新能源產(chǎn)業(yè)發(fā)展的背景下，未來多晶硅產(chǎn)業(yè)發(fā)展?jié)摿薮蟆Ｖ袊嗑Ч枋枪夥a(chǎn)業(yè)可信賴的原料基礎，希望各企業(yè)能夠臥薪嘗膽、苦練內(nèi)功，提升企業(yè)和整個產(chǎn)業(yè)的競爭力；希望整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈間加強合作，讓上下游產(chǎn)業(yè)利益相關者共同發(fā)展，實現(xiàn)合作共贏，使整個產(chǎn)業(yè)鏈健康穩(wěn)定的發(fā)展。