劉建平認(rèn)為，在國(guó)家大力推進(jìn)“中國(guó)制造2025”的背景下，在充分提倡“工匠精神”的產(chǎn)業(yè)環(huán)境下，中國(guó)制造業(yè)契合全球制造業(yè)發(fā)展趨勢(shì)和國(guó)家戰(zhàn)略，正處在產(chǎn)業(yè)轉(zhuǎn)型的風(fēng)口。保利協(xié)鑫作為全球光伏材料龍頭制造企業(yè)，已經(jīng)在自動(dòng)化和信息化方面走在行業(yè)前列，未來將會(huì)引領(lǐng)行業(yè)轉(zhuǎn)型并率先實(shí)現(xiàn)智能制造。
相比2011年，保利協(xié)鑫切片事業(yè)部人均月產(chǎn)出提升506%，生產(chǎn)周期縮短50%，萬(wàn)片電耗下降37%，直接人力下降45%。劉建平表示，保利協(xié)鑫硅片成本在6年間快速下降，與智能制造的有節(jié)奏推進(jìn)是分不開的。標(biāo)準(zhǔn)化、精益生產(chǎn)是智能制造的根基，穩(wěn)定的持續(xù)改善組織及機(jī)制是智能制造的推動(dòng)力，未來光伏產(chǎn)業(yè)鏈成本的下降，平價(jià)上網(wǎng)的推進(jìn)，不僅取決于原料價(jià)格的下降程度，也取決于智能制造的推廣速度。
在具體的實(shí)施路徑上，劉建平表示，保利協(xié)鑫通過生產(chǎn)系統(tǒng)智能化、運(yùn)輸系統(tǒng)智能化、信息系統(tǒng)智能化三大模塊實(shí)現(xiàn)智能制造。在智能生產(chǎn)系統(tǒng)方面，保利協(xié)鑫以切片自動(dòng)化生產(chǎn)為核心，已經(jīng)實(shí)現(xiàn)了從錠檢到最后分選的全流程自動(dòng)化；在智能自動(dòng)運(yùn)輸系統(tǒng)方面，全流程拉動(dòng)式配送系統(tǒng)、無(wú)人化立體庫(kù)不僅節(jié)省人力，而且大幅提升生產(chǎn)效率。
硅片分選
自動(dòng)插片機(jī)
在信息系統(tǒng)智能化方面，保利協(xié)鑫和阿里云系統(tǒng)的合作成為中國(guó)工業(yè)制造領(lǐng)域大數(shù)據(jù)創(chuàng)新示范。劉建平表示，在光伏切片的生產(chǎn)過程中，有數(shù)千個(gè)生產(chǎn)參數(shù)會(huì)影響到切片良品率，任何一個(gè)變量的細(xì)微變化都會(huì)直接影響到生產(chǎn)結(jié)果。通過阿里云的大數(shù)據(jù)分析算法，可以對(duì)生產(chǎn)過程中采集到的全部變量進(jìn)行分析，找出關(guān)鍵變量，搭建起生產(chǎn)參數(shù)曲線模型，在生產(chǎn)過程中對(duì)這些變量進(jìn)行分析處理，提高光伏切片的良品率，降低生產(chǎn)成本。目前，阿里云系統(tǒng)已成功使硅片良品率提升了1%。劉建平表示，此次合作的主要目標(biāo)是實(shí)現(xiàn)企業(yè)的智能改造和升級(jí)，推動(dòng)制造成本降低和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力提升，完成提升生產(chǎn)效率和產(chǎn)品品質(zhì)的最后一公里。
對(duì)于近期熱門的金剛線切多晶改造，劉建平表示，去年下半年以來，金剛線切多晶的行情出乎業(yè)內(nèi)的預(yù)料，目前下游需求旺盛，一片難求。而保利協(xié)鑫多年的智能制造經(jīng)驗(yàn)積累為金剛線機(jī)臺(tái)改造提供了充分的技術(shù)支撐，目前保利協(xié)鑫已經(jīng)完全攻克由砂漿切割向金剛線切割改造難題，預(yù)計(jì)年底可以全部改造完成滿足下游需求，同時(shí)為業(yè)界3000余臺(tái)切片機(jī)找到轉(zhuǎn)型出路。劉建平表示，保利協(xié)鑫金剛線切多晶硅片成本可以控制在很低水平，進(jìn)一步提升了多晶的性價(jià)比和市場(chǎng)競(jìng)爭(zhēng)力。
論壇上，劉建平闡述了協(xié)鑫的智能制造路線圖：2012年-2020年為協(xié)鑫工業(yè)3.0快速發(fā)展階段，即全流程自動(dòng)化及信息化的導(dǎo)入，2020年底實(shí)現(xiàn)全流程自動(dòng)化與信息化的對(duì)接工作，2025年實(shí)現(xiàn)智能制造。
