馬來(lái)工廠自今年2月以來(lái)首度實(shí)現(xiàn)100%綠電供應(yīng)，截至到5月31日，累計(jì)綠電用量約1.19億度電，實(shí)現(xiàn)二氧化碳減排量約7.58萬(wàn)噸。馬來(lái)工廠電池片和組件的產(chǎn)能分別約為7GW，預(yù)計(jì)全年耗電量約3.35億度，100%來(lái)自綠色電力，預(yù)計(jì)年均二氧化碳排放量將降低約21.42萬(wàn)噸。
馬來(lái)工廠如何達(dá)到“碳中和工廠”，主要包括如下一系列創(chuàng)新措施：
第一、當(dāng)?shù)鼐G電+分布式光伏，實(shí)現(xiàn)RE100
馬來(lái)工廠通過(guò)與當(dāng)?shù)仉娋W(wǎng)簽訂Green Electricity Tariff(GET)綠電購(gòu)買協(xié)議，一方面促進(jìn)當(dāng)?shù)鼐G色電力能源消耗，另外一方面加速提升RE100%。其次，在廠區(qū)建設(shè)自有屋頂光伏電站，包括制造基地、車間、倉(cāng)庫(kù)、新建以及現(xiàn)有辦公樓等所有合適的屋頂鋪設(shè)光伏組件，加大對(duì)光伏、光伏+存儲(chǔ)項(xiàng)目的投建。
第二、推行能源管理體系
通過(guò)馬來(lái)工廠專設(shè)的能源管理小組，建立能源管理體系，通過(guò)優(yōu)化工藝和設(shè)備技改，降低能耗，減少碳排。例如：
•針對(duì)工頻的電機(jī)安裝變頻器，讓電機(jī)可以根據(jù)所需要的設(shè)定值來(lái)輸出，避免浪費(fèi)；
•配合車間設(shè)備，分析設(shè)備機(jī)臺(tái)供應(yīng)需求差異，優(yōu)化調(diào)整空壓機(jī)運(yùn)行，降低供氣壓力，降低空壓系統(tǒng)能耗；
•收集空調(diào)箱冷凝水至冷卻塔，達(dá)到降低進(jìn)水溫度，減少冷卻塔及冷凍機(jī)的運(yùn)行耗能；
•定期對(duì)設(shè)備保養(yǎng)，確保熱交換維持高效率、管道減少堵塞而降低運(yùn)行頻率等來(lái)減少能耗；
第三、碳足跡管理
從研發(fā)到商業(yè)化，對(duì)產(chǎn)品生命周期采取綜合與可持續(xù)管理措施，并在產(chǎn)品回收方面進(jìn)行創(chuàng)新。同時(shí)，晶科能源鼓勵(lì)并幫助其上下游產(chǎn)業(yè)鏈企業(yè)，使用可再生能源，踐行綠色運(yùn)營(yíng)原則，以形成端到端，從產(chǎn)品設(shè)計(jì)、工廠布局到采購(gòu)和物流的一系列綠色決策，實(shí)現(xiàn)晶科產(chǎn)品全生命周期的綠色管理。
未來(lái)，通過(guò)各個(gè)100%綠電工廠生產(chǎn)出來(lái)的零碳硅片、電池片、組件，晶科能源將建成行業(yè)首條綠色的垂直一體化生態(tài)產(chǎn)業(yè)鏈，成為全球首家制造零碳組件產(chǎn)品的光伏制造商。
