光伏市場需求在2017年未歇，技術(shù)也持續(xù)進步。除了P型PERC單晶正式在今年邁入高效主流市場，且多晶黑硅搭配金剛線切的技術(shù)將在今年走向商業(yè)化外，疊片、半切片電池與雙面發(fā)電組件的成熟度也到了有機會在年內(nèi)量產(chǎn)的階段。以下將整理這三種技術(shù)的優(yōu)勢與門檻。

半切片電池組件：良率問題可解決

日本的PV EXPO 2017展會中出現(xiàn)了大量半切片電池組件，中國、臺灣乃至于日本、歐美廠都推出了同樣技術(shù)的產(chǎn)品;比對先前此技術(shù)在市場上的討論聲浪并不高，半切片電池組件可說是今年的一匹黑馬。

左：晶澳太陽能推出的半切片電池組件

小編分析師指出，半切片電池組件系指將一般的電池對切后串聯(lián)起來的技術(shù)，因電池間的電阻會稍微下降，一般60-cell的半切片電池組件之輸出功率會較傳統(tǒng)組件多出5W左右。以此技術(shù)封裝組件所增加的成本并不多，因此受到青睞。

然而，半切電池在封裝時，柵線(busbar)與焊線(ribbon)需焊接的點多了一倍，在焊接對位時容易產(chǎn)生偏差，因此良率會受影響。但從各家廠商積極推出半切片電池組件的狀況來看，良率的問題應該很快就能獲得控制。小編推測今年就有機會進入量產(chǎn)階段。

疊片組件：須注意專利保護

二月底，SunPower宣布與東方環(huán)晟共同開發(fā)5GW的疊片組件產(chǎn)能，意味著國際上的領(lǐng)導廠商對此技術(shù)抱持相當正面的態(tài)度。

疊片組件將光伏電池以更緊密的方式互相連結(jié)，令電池間的縫隙降到最低、甚至邊緣稍微重疊，因此在同樣的單位面積中可以鋪設(shè)更多電池，吸光面積增加，瓦數(shù)也能提高10~15W之多。另外，疊片組件幾乎不需要焊帶，相對的節(jié)省了焊帶成本。

塞拉弗的疊片組件

疊片組件的技術(shù)門檻較高，因電池之間必須極微緊密地相連，電池在生產(chǎn)過程當中就必須非常平整。在封裝時，要如何將電池緊密、平整地疊起來，也有一定的難度。

EnergyTrend認為，今年下半年后可能會有部分廠商開始嘗試生產(chǎn)疊片組件。但因中國塞拉弗、美商SunPower分別擁有疊片封裝技術(shù)的專利保護，其他廠商在進行研發(fā)生產(chǎn)時須注意會不會踩到專利地雷。

雙面組件：維持正面效率是關(guān)鍵

相較于半切電池與疊片組件今年能見度突然大幅提高，雙玻與雙面發(fā)電組件在過去兩年間有較具體的技術(shù)醞釀和討論，今年也終于來到成熟階段，有機會隨著光伏系統(tǒng)的多元化應用而打開市場。 

新日光的P型雙面PERC組件

P型雙面PERC是雙面發(fā)電組件最受矚目的新技術(shù)，中國、臺灣分別已有天合光能與新日光推出相關(guān)產(chǎn)品。加上PERC技術(shù)邁入主流，今年下半年可望有更多廠商旭陸續(xù)投入雙面PERC的研發(fā)。

小編分析，P型雙面PERC在生產(chǎn)時須調(diào)整工藝，且在背面加上發(fā)電功能后，可能會因此影響原先的背射極鈍化功能，造成電池正面的發(fā)電功率下降。如此一來，雖然有背面發(fā)電增益，整體組件的輸出瓦數(shù)不會上升太多，意義不大。因此，如何在加上背面發(fā)電之后仍維持正面發(fā)電效率，將是發(fā)展P型PERC雙面發(fā)電技術(shù)廠商最大的挑戰(zhàn)。