因此，對于光伏產(chǎn)業(yè)而言，發(fā)電平價才是維持其持續(xù)發(fā)展的生命力。為此，在2018年5月，《關(guān)于2018年光伏發(fā)電有關(guān)事項的通知》規(guī)定，新投運的光伏電站標桿上網(wǎng)電價每千瓦時統(tǒng)一降低0.05元。

 

　　新投運的、采用“自發(fā)自用、余電上網(wǎng)”模式的分布式光伏發(fā)電項目，全電量度電補貼標準降低0.05元。中長期來看，光伏補貼退坡能夠推動企業(yè)通過技術(shù)進步降低成本，光伏平價上網(wǎng)即將到來。

 

　　事實上，近年來，為實現(xiàn)平價上網(wǎng)目標，光伏制造各環(huán)節(jié)成本已持續(xù)下降。2018年上半年，硅料、硅片、電池片、組件環(huán)節(jié)的制造成本（含稅）已分別降至65.00元/kg、3.45元/片、1.31元/W、2.27元/W，系統(tǒng)成本約5.40元/
W。

 

　　假設(shè)要實現(xiàn)平價上網(wǎng)，硅料、硅片、電池片、組件環(huán)節(jié)的制造成本（含稅）還需下降至45.00元/kg、2.10元/片、0.77元/W、1.56元/W，系統(tǒng)成本約3.29元/W。

　　由上述數(shù)據(jù)可知，光伏發(fā)電降成本是一個系統(tǒng)工程，每一個生產(chǎn)環(huán)節(jié)都存在降成本的空間。其中，硅片環(huán)節(jié)主要通過改良拉晶方法來實現(xiàn)更低的單位能耗和更高的產(chǎn)率，通過降低硅片的厚度和改進切割技術(shù)以節(jié)省硅料的使用。

 

　　電池片環(huán)節(jié)主要通過不斷研發(fā)、應用更為高效的技術(shù)路線，例如目前正在進行的常規(guī)電池向高效PERC電池的升級，此外還有HIT、IBC、HJBC等多種高效電池技術(shù)亟待實現(xiàn)產(chǎn)業(yè)化。

 

　　組件環(huán)節(jié)則通過各種不同的封裝工藝在既有的電池片效率前提下，盡量提升組件的輸出功率或增加組件全生命周期內(nèi)的單瓦發(fā)電量，此外還有通過產(chǎn)線的自動化、智能化改造以降低生產(chǎn)成本。

 

　　目前來說，光伏電池片的效率、性價比是未來平價上網(wǎng)的關(guān)鍵因素，而這又依賴于PERC技術(shù)的產(chǎn)業(yè)化?？梢灶A見，在平價上網(wǎng)目標下，PERC電池產(chǎn)能將繼續(xù)提升。

 

　　PERC電池產(chǎn)業(yè)規(guī)模將擴大

 

　　PERC電池最早起源于上世紀八十年代，與常規(guī)電池最大的區(qū)別在背表面介質(zhì)膜鈍化，采用局域金屬接觸，大大降低被表面復合速度，同時提升了背表面的光反射。PERC電池的技術(shù)競爭力吸引了整個光伏產(chǎn)業(yè)企業(yè)的關(guān)注，產(chǎn)業(yè)化設(shè)備、關(guān)鍵材料開發(fā)提速。

 

　　2006年，用于對P型PERC電池的背面的鈍化的AlOx介質(zhì)膜的鈍化作用引起重視，使得PERC電池的產(chǎn)業(yè)化成為可能。隨后隨著沉積AlOx產(chǎn)業(yè)化制備技術(shù)和設(shè)備的成熟，加上激光技術(shù)的引入，PERC技術(shù)開始逐步走向產(chǎn)業(yè)化。

 

　　PERC電池產(chǎn)線的升級僅需在現(xiàn)有產(chǎn)線的基礎(chǔ)上增加背面鈍化鍍層與激光開槽兩道工序，就能在P型單晶硅上實現(xiàn)1%的效率提升，在多晶硅上實現(xiàn)0.6%的效率提升。2018年，單晶電池幾乎全部采用PERC工藝，電池片量產(chǎn)平均效率達到21.8%；多晶硅PERC已開始進入產(chǎn)業(yè)化階段，電池片量產(chǎn)平均效率為20.6%。

　　正式由于PERC電池升級工藝簡單，光電轉(zhuǎn)換效率提升明顯，未來幾年將成為電池片制造的主流技術(shù)路線。截至2017年底，全球已建PERC產(chǎn)能達30GW；預計到2018年底，全球PERC產(chǎn)能將達55GW以上；到2020年，全球PERC產(chǎn)能有望提升至120GW。

　　以上數(shù)據(jù)及分析來源參考前瞻產(chǎn)業(yè)研究院發(fā)布的《2018-2023年中國光伏發(fā)電產(chǎn)業(yè)市場前瞻與投資戰(zhàn)略規(guī)劃分析報告》。