在很長一段時間內(nèi)，我國面板行業(yè)需求完全依賴進(jìn)口。1998年，我國引進(jìn)了第1代液晶面板生產(chǎn)線，由于企業(yè)沒有核心技術(shù)無法持續(xù)發(fā)展。 2003年，我國再次引進(jìn)液晶面板生產(chǎn)線，由于專利費用導(dǎo)致產(chǎn)品價格沒有競爭力，這次嘗試也以失敗告終。 2008年，中國面板業(yè)貿(mào)易逆差達(dá)到歷史最高峰1487.96億人民幣。

 

　　為了扭轉(zhuǎn)這個局面，中國用了20年時間，在政策、資金以及技術(shù)的支持下實現(xiàn)突圍，給“缺屏”的時代劃上句號。今天，中國大陸即將成為全球第一大面板制造基地。不僅在規(guī)模上擁有優(yōu)勢，我國面板行業(yè)也開始轉(zhuǎn)向最新顯示技術(shù)AMOLED（有機(jī)發(fā)光二極體）領(lǐng)域。

　　2014年，中國企業(yè)在全球第一個發(fā)布了國際業(yè)界最薄、厚度僅0.01毫米的柔性顯示屏

　　2018年，類六代全柔性顯示屏量產(chǎn)線成功點亮投產(chǎn)

 

　　全柔性屏于智能穿戴產(chǎn)品的應(yīng)用

 

　　區(qū)別于固定曲面顯示器，這條類六代全柔性顯示屏生產(chǎn)線所產(chǎn)出的2.2-9.7英寸柔性AMOLED顯示屏是全柔性顯示屏，可彎曲、折疊、卷曲，具有高對比度、色彩表現(xiàn)力強、響應(yīng)速度超快、超輕薄、耐低溫、超低功耗等多重獨特的技術(shù)優(yōu)勢，可廣泛應(yīng)用于智能穿戴、手機(jī)、平板電腦等產(chǎn)品以及智能交通、運動時尚、建筑裝飾、機(jī)器人、辦公教育等行業(yè)。

　　柔顯相對于傳統(tǒng)顯示，尤其是全柔性的AMOLED技術(shù)，其加工技術(shù)難度非常大、工藝制程復(fù)雜，對生產(chǎn)用電環(huán)境要求極嚴(yán)苛。 在AMOLED制造過程中，一些大中型工藝設(shè)備會釋放出高濃度顆粒物和化學(xué)物質(zhì)，這些物質(zhì)會引發(fā)面板良品率下降及其他安全問題，需要工藝制程排氣系統(tǒng)保證生產(chǎn)環(huán)境的空氣潔凈度。而電網(wǎng)瞬間跌落、晃動及突發(fā)市電中斷都可能嚴(yán)重影響排氣系統(tǒng)的正常運轉(zhuǎn)。

　　除了操作環(huán)境，曝光機(jī)、光刻機(jī)等對電能質(zhì)量也有嚴(yán)苛要求。尤其是蝕刻、蒸鍍制程，設(shè)備若受到受到電網(wǎng)突破、尖破等不良影響，將大概率造成對OLED封裝薄膜的損傷，嚴(yán)重影響生產(chǎn)良率和產(chǎn)能爬坡。

 

　　為了給AMOLED生產(chǎn)、制造創(chuàng)造一個良好的環(huán)境，科華恒盛為深圳柔宇世界首條類6代大規(guī)模柔性顯示屏生產(chǎn)線提供完整工業(yè)級高可靠電源保護(hù)方案，保障關(guān)鍵制程設(shè)備能夠長時間、穩(wěn)定地進(jìn)行精密工作。根據(jù)項目需求，科華恒盛提供設(shè)備及方案能有效避免電網(wǎng)瞬間跌落、晃動及突發(fā)市電中斷對生產(chǎn)線造成的不良影響，保障生產(chǎn)良品率，提高生產(chǎn)效率。

 

　　除了深圳柔宇，科華恒盛還為華星光電、天馬微電子、惠科金渝光電、信利等面板行業(yè)客戶提供以UPS、DC-BANK為代表的不間斷電源系列產(chǎn)品，為面板行業(yè)提供全方位、定制化、高可靠不間斷電源保護(hù)方案。

 

　　在“中國制造2025”、《新型顯示產(chǎn)業(yè)創(chuàng)新發(fā)展行動計劃》等政策推動下，中國正在發(fā)力布局“下一代顯示技術(shù)”，向高端科技創(chuàng)新環(huán)節(jié)發(fā)展，形成更為完整的產(chǎn)業(yè)鏈，努力打破日、韓對面板技術(shù)、生產(chǎn)設(shè)備的壟斷，在國際化競爭中奪得優(yōu)勢。

　　科華恒盛在安全高效生產(chǎn)、智能制造、節(jié)能降耗、數(shù)字化信息化等方面提供針對性的整體解決方案，包括“安全工廠”“智能工廠”“綠色工廠”“透明工廠”系列解決方案

 

　　科華恒盛，30年專注不間斷電源產(chǎn)品研發(fā)、生產(chǎn)、銷售，產(chǎn)品與方案廣泛應(yīng)用于微電子、核電、石化等行業(yè)關(guān)鍵制造場合，產(chǎn)品具備完全自主知識產(chǎn)權(quán)，引領(lǐng)并制定行業(yè)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)，以“中國智造”全面助力成就“中國芯”。