此次論壇由亞化咨詢主辦，云集了協(xié)鑫、隆基、阿特斯、榮德等主流長晶企業(yè)技術(shù)專家，精功科技、晶盛機(jī)電、GTAT等設(shè)備制造商負(fù)責(zé)人，以及浙江大學(xué)、江蘇大學(xué)教授等權(quán)威專家。眾多“大咖”一起暢談未來長晶技術(shù)發(fā)展新趨勢。

　　

　　多晶黑硅PERC是促進(jìn)平價(jià)上網(wǎng)的有力武器

　　

　　江亞俐預(yù)測，保守估計(jì)2018-2020年全球光伏裝機(jī)量為96.8吉瓦、123吉瓦、146.4吉瓦;樂觀預(yù)測分別為107.2吉瓦、138.3吉瓦、165.4吉瓦。單晶產(chǎn)能快速增長，并以下調(diào)價(jià)格的方式獲取市場份額，2020年單多晶市場份額達(dá)到平衡。

　　

　　2018年，金剛線技術(shù)在多晶領(lǐng)域的全面推廣成為光伏產(chǎn)業(yè)的里程碑事件，“金剛線技術(shù)的應(yīng)用，助力多晶硅片成本大幅下降，占比由2017年的37%提升到2018年的99%。黑硅技術(shù)解決了多晶金剛線切制絨問題，其中濕法黑硅占比56%”，江亞俐表示。

　　

　　阿特斯技術(shù)總監(jiān)王栩生表達(dá)了類似的觀點(diǎn)，他在《阿特斯高效多晶技術(shù)與戰(zhàn)略》報(bào)告中認(rèn)為，金剛線切片在多晶上的應(yīng)用是個(gè)巨大的寶藏，降本達(dá)29%，而黑硅是打開寶藏的鑰匙。目前濕法黑硅技術(shù)已經(jīng)完全成熟，其量產(chǎn)設(shè)備達(dá)到200臺，產(chǎn)能達(dá)到25吉瓦以上，且黑硅制絨直接替代常規(guī)酸制絨，無需增加工序。

　　

　　王栩生表示，其多晶黑硅P4產(chǎn)品已經(jīng)實(shí)現(xiàn)吉瓦級量產(chǎn)，60片組件功率超過300瓦。P4量產(chǎn)電池效率達(dá)到20.4%，未來將達(dá)到21%，度電成本較單晶PERC下降1.2%;組件經(jīng)長期戶外測試平均光衰僅1%，且弱光響應(yīng)好。此外，其多晶P5超高效硅錠技術(shù)電池平均效率已達(dá)21.1%，達(dá)到技術(shù)領(lǐng)跑者滿分要求。

　　

　　“黑硅PERC技術(shù)可以達(dá)到1+1>2的效果”，榮德新能源技術(shù)負(fù)責(zé)人常傳波在《更適合于PERC工藝和金剛線切割的高品質(zhì)多晶硅錠制造技術(shù)》報(bào)告中表示，單純黑硅技術(shù)提效0.4%，PERC技術(shù)提效0.85%，但是多晶黑硅+PERC技術(shù)可以提效1.45%。而且，通過共摻低阻、控制金屬雜質(zhì)，可以有效降低多晶PERC工藝光衰。

　　

　　鑄錠單晶產(chǎn)品性價(jià)比持續(xù)提升

　　

　　“更低氧含量、更低衰減、無缺角，鑄錠單晶產(chǎn)品性價(jià)比優(yōu)勢非常明顯”，江蘇協(xié)鑫硅材料總經(jīng)理游達(dá)博士在《GCL鑄錠單晶技術(shù)進(jìn)展》報(bào)告中表示。

　　

　　游達(dá)博士認(rèn)為，多晶鑄錠硅片產(chǎn)品技術(shù)優(yōu)勢為高產(chǎn)能、低光衰、低封裝損失;Cz單晶產(chǎn)品轉(zhuǎn)換效率高、位錯(cuò)密度低、可以采用堿制絨工藝，采用鑄錠方法生產(chǎn)的單晶硅片兼具二者技術(shù)優(yōu)勢。部分下游客戶使用反饋，疊加PERC技術(shù)后，鑄錠單晶與Cz單晶效率差最少僅為0.18%，而成本大幅降低。而且，數(shù)據(jù)顯示，鑄錠單晶光衰比Cz單晶產(chǎn)品低0.5%以上，長期發(fā)電量更高。

　　

　　“鑄錠單晶硅片還可以更好的兼容下游終端產(chǎn)品，由于不存在缺角，其硅片面積100%可利用，比Cz單晶面積大2%。高效鑄錠單晶組件(60片)可以封裝到310瓦。在同功率輸出的條件下，鑄錠單晶組件價(jià)格比Cz單晶低0.06元/瓦，度電成本低0.006元/度。”游達(dá)博士表示。

　　

　　阿特斯在鑄錠單晶方面也有較大進(jìn)展，王栩生表示，阿特斯P5超高效多晶硅錠技術(shù)采用籽晶引晶，鑄錠單晶面積達(dá)到95%以上，采用濕法黑硅技術(shù)解決非全單晶硅片制絨問題，以多晶的成本達(dá)到單晶的品質(zhì)。

　　

　　CCz是直拉單晶技術(shù)的發(fā)展方向

　　

　　近兩年，單晶PERC的市場份額增速很快，成為主流光伏技術(shù)路線。“但是單晶PERC有更嚴(yán)重的硼-氧光致衰減問題，可以造成6%的功率損耗”，GTAT長晶總監(jiān)徐瀚博士在《CCz連續(xù)直拉單晶技術(shù)》報(bào)告中認(rèn)為，“低阻片(重?fù)脚?會提高PERC電池效率，但也會增加光致衰減，通過摻鎵可以解決。但是，摻鎵會導(dǎo)致超寬的電阻率，從而增加生產(chǎn)成本。CCz(連續(xù)直拉技術(shù))可以完美解決這一難題。”

　　

　　徐瀚博士表示，由于連續(xù)投料和摻雜，CCz技術(shù)可以得到非常均勻的軸向電阻率分布，氧含量更低且更均勻、少子壽命也更加一致，這使得CCz單晶硅片更適用于高效N型和鎵摻雜的P型電池。

　　

　　隆基股份硅片事業(yè)部副總裁謝天在《高效電池用單晶硅材料的挑戰(zhàn)與解決之道》報(bào)告中也表示，未來高效產(chǎn)能將逐步增加，但目前高效單晶面臨的主要挑戰(zhàn)是光衰問題。謝天表示看好未來CCz技術(shù)的發(fā)展，他認(rèn)為，電阻率更加集中是CCz的優(yōu)勢，而且目前坩堝的問題已經(jīng)解決。但CCz技術(shù)同時(shí)面臨多晶硅破碎料的供給不足、鍋底料金屬含量升高(少子壽命降低)、碳含量升高等難題，如果克服這些問題，CCz技術(shù)將有非常好的發(fā)展前景。