這一紀錄在1366科技與其開發(fā)合作伙伴韓華QCELLS共同努力下得以實現(xiàn)。1366科技的直接硅片產(chǎn)品結(jié)合韓華QCELLS的Q.ANTUM電池技術，且在后者試產(chǎn)線上采用量產(chǎn)標準流程也實現(xiàn)了20.1%的平均轉(zhuǎn)化效率。通過兩家公司的合作，已將直接硅片技術的電池效率平均每年提升了0.8%。

　　

　　是什么原因驅(qū)動1366的技術快速進步？這一結(jié)果將為光伏行業(yè)帶來怎樣的影響力？針對當下火熱的PERC電池技術，直接法硅片究竟如何完美結(jié)合？日前，北極星太陽能光伏網(wǎng)對1366科技首席執(zhí)行官弗蘭克•范•米爾洛(FrankVanMierlo)進行了專訪。
 

　　
 

　　弗蘭克•范•米爾洛

　　

　　多晶電池轉(zhuǎn)換效率提至20.3%

　　

　　北極星：最新的電池轉(zhuǎn)換效率提升到多少？能否透露更多的細節(jié)？

　　

　　Frank：對于最新實現(xiàn)的效率感到非常興奮。1366科技與韓華QCELLS共同研發(fā)，多晶硅片成功實現(xiàn)了20.3%的電池轉(zhuǎn)換效率，并且該效率也經(jīng)過了驗證。1366科技的直接硅片產(chǎn)品結(jié)合韓華QCELLS基于Q.ANTUM技術的PERC電池，并在后者試產(chǎn)線上采用量產(chǎn)標準流程生產(chǎn)時也達到了平均20.1%的電池轉(zhuǎn)換效率。兩家企業(yè)之間的緊密合作極大程度上促進了直接法硅片產(chǎn)品電池轉(zhuǎn)換效率的增長，目前正以平均每年0.8%的速度增長著。未來更是潛力巨大。電池轉(zhuǎn)換效率有望在短時間內(nèi)達到21%，如此高的轉(zhuǎn)換率過去只有單晶硅片才能實現(xiàn)。

　　

　　同時，這對于1366和所有合作伙伴們來說都是一個非常棒的消息。這說明企業(yè)共同的努力行之有效，也是走向更大成功的一個里程碑。

　　

　　北極星：電池效率接連提升，是什么原因驅(qū)動了1366科技的技術進步？

　　

　　Frank：成果來之不易。一夜成名背后是十年的汗水，是一群才華橫溢的團隊共同的付出。

　　

　　1366科技與韓華進行了一段時間的合作，并取得了一系列顯著的成果。即使是用普通的電池加工方式，1366科技的硅片轉(zhuǎn)化效率也能與傳統(tǒng)切片工藝的硅片相媲美。如果在這基礎上再采用先進電池加工過程，比如PERC技術，1366科技的硅片就能夠比普通切片的硅片更加出色。這也正是企業(yè)核心技術所在。1366科技硅片晶格結(jié)構(gòu)相當均勻，這樣的結(jié)構(gòu)意味著能夠更容易地對其進行鈍化，進而大幅提升電池轉(zhuǎn)換效率。今天所看見的只是一個開端，1366科技將繼續(xù)以更快的速度提升效率。事實上，目前的效率已經(jīng)領先于很多業(yè)內(nèi)其他企業(yè)了。

　　

　　北極星：專家預測，至今年末全球PERC電池產(chǎn)能將增長到20GW，全年產(chǎn)量約為14GW。到2026年PERC電池可能將占據(jù)中國50%以上的市場。據(jù)了解，直接法硅片與PERC可以很好的結(jié)合，這其實對1366來說也是一個機遇，請問在這方面有什么新的發(fā)展思路嗎？

　　

　　Frank：我同意PERC是未來整個行業(yè)的發(fā)展趨勢。PERC技術對1366科技來說尤其重要，主要是因為1366科技的技術使硅片具有精細均勻的晶格結(jié)構(gòu)，并且純度更高。這意味著1366科技能夠更容易地對其鈍化來實現(xiàn)卓越的電池轉(zhuǎn)換效率。如之前提到的，新的電池轉(zhuǎn)化效率得益于PERC技術。PERC技術日益成為行業(yè)主流，1366科技也會繼續(xù)刷新紀錄。

　　

　　除此外，PERC技術與薄硅片有協(xié)同效應。直接法硅片是能夠?qū)崿F(xiàn)行業(yè)對薄片這一需求的唯一技術，因為1366科技能夠制造3D硅片或者厚邊薄片。厚的邊緣可以讓我們保持較高的電池和組件生產(chǎn)良率，同時厚而堅固的邊緣能讓我們的產(chǎn)品不易斷裂。薄硅片需要有良好的背面反射，而PERC技術正好能夠完美實現(xiàn)。

　　

　　除了PERC技術，1366科技在電池結(jié)構(gòu)方面的其他研發(fā)也非常適合運用在硅片上。但是企業(yè)依舊在不斷研發(fā)，期待著新的突破。簡而言之，1366科技的硅片與下一階段的電池科技發(fā)展趨勢不謀而合。

　　

　　可節(jié)省三分之二能耗降低20%的光伏組件成本

　　

　　北極星：使用直接硅片技術在成本上是否有優(yōu)勢？如果實現(xiàn)量產(chǎn)，可降低多少成本？

　　

　　Frank：直接硅片技術的一個非常顯著的優(yōu)勢是其成本極低，但更大的優(yōu)勢是它節(jié)省了三分之二的能耗并且能源回收期可縮短至一年以下。這意味著1366科技對于緩解氣候變化與改善空氣質(zhì)量能夠做出貢獻。如今，在能耗減少的過程中，1366科技將硅片的成本減半。眾所周知，硅片是太陽能電池板中最昂貴的部件，大約占總成本的40%。通過成本減半，1366科技能夠?qū)?a href="http://m.jpaw.cn/news/list.php?catid=16">太陽能電池板的總成本降低20%。

　　

　　北極星：如果合作伙伴使用1366科技的硅片和技術需要哪些方面的改造？初期投入是多少？

　　

　　Frank：就規(guī)?；杵a(chǎn)而言，其前期投入與建普通硅片廠相當，但由于避免了大量的輔材，多晶硅用量減半，電耗降低，因此運營支出低很多。對于使用直接硅片的電池組件制造商而言，不用新增任何投入。直接硅片可直接用于大部分現(xiàn)有的電池產(chǎn)線。

　　

　　北極星：6月29日，由日本IHI集團旗下全資子公司IPC建造的，全球首個采用直接硅片（DirectWafer®）的500kW太陽能電站完成并網(wǎng)發(fā)電，能否介紹一下已運行的電站情況?

　　

　　Frank：我們預計這個電站在其生命周期內(nèi)預計可減少9500噸二氧化碳的排放。目前該電站運行非常好。1366科技每天都會監(jiān)測性能比率，并且與預期的一致。由于目前該組件只運行了幾個月，衰減率還無法評估，但我們對這個項目充滿信心。

　　

　　北極星：那么，未來1366科技在中國市場有怎樣的布局及規(guī)劃？

　　

　　Frank：今天的結(jié)果讓1366科技更清晰地看到直接硅片技術對升級光伏制造進而對保護地球環(huán)境的巨大潛力，中國制造在光伏行業(yè)舉足輕重。1366科技愿意將這項具有顛覆性的西方技術帶到中國，以期與中國超高效的制造技術相結(jié)合，提高能源回收率縮短至一年以內(nèi)，并快速推進平價上網(wǎng)。1366科技希望與合作伙伴一起成為行業(yè)領導者、成為最大硅片供應商。

　　

　　關于1366科技

　　

　　眾所周知，傳統(tǒng)的硅片制造工藝步驟繁多并浪費嚴重。光伏產(chǎn)業(yè)鏈是從多晶硅提純開始的。多晶硅料的制備是一個高能耗的過程，得到的是高純硅材料（99.9999999%）。然而，如此高純的硅材料卻在接下來的硅片制備中白白浪費了50%。因此，行業(yè)急需一種新的工藝避免浪費，節(jié)約能源的同時降低硅片成本。

　　

　　數(shù)十年來，業(yè)界都在積極探索避免浪費的新工藝，寄希望于從硅的熔液中直接獲得硅片。全球范圍內(nèi)大大小小的公司都曾試圖破解這一難題。雖然取得了一些進展，但仍然無法與傳統(tǒng)的鑄錠切片工藝相抗衡。

　　

　　轉(zhuǎn)機在2008年出現(xiàn)。弗蘭克˙范˙米爾洛（FrankVanMierlo），一位有著成功經(jīng)驗的企業(yè)家，成功說服了一些業(yè)內(nèi)專家，一同創(chuàng)辦了1366科技，立志革新硅片加工工藝。公司吸納了很多有經(jīng)驗的工程師，他們非常清楚早期各種嘗試的不足?；贛IT的新工藝，以及7年堅持不懈的努力，1366科技成功開發(fā)出了可商業(yè)化的全新工藝，避免了浪費，使硅片成本降低一半，能耗降低三分之二。這一突破集合了MIT、歐美公司和一些知名研究機構(gòu)的集體智慧，完美解開了困擾業(yè)內(nèi)近40年的難題，開創(chuàng)了硅片制造的新標準！