目前能量產(chǎn)N型太陽能電池的廠商，僅有SunPower與Panasonic兩家。圖為SunPower的太陽能板。圖／路透
 

　　
 

　　太陽能發(fā)電成本的下降，來自兩大主要因素。一為制造成本的下降，二為太陽能電池與模組本身轉(zhuǎn)換效率的提升。在商業(yè)競爭下，太陽能電池轉(zhuǎn)換效率逐年往高效率發(fā)展，從早期平均約15%左右，以每年0.5%左右的速度逐年增加。目前全球絕大多數(shù)的硅晶電池皆采用P型，但在效率達(dá)到22%后，效率提升的空間已有限，面臨資本及技術(shù)投入邊際效益率遞減問題。

　　

　　效率有優(yōu)勢的N型電池

　　

　　雖然P型電池發(fā)展遭遇瓶頸，全球太陽能廠仍面臨需求端仍不斷追求效率提升的壓力，產(chǎn)業(yè)界將目光放在次世代的N型太陽能量產(chǎn)化上。

　　

　　主要N型硅晶太陽能電池主要包括，HJT、IBC和N-PERT/N-PERL電池三大類。這三種均帶有N型晶硅電池的特點(diǎn)，例如：少子壽命高、無光衰、弱光效應(yīng)好，但其中又以HJT及IBC因?yàn)樘嵘实臐摿ψ畲?，受到關(guān)注度最高。各國廠商無不紛紛加緊研發(fā)速度，主要太陽能國家政策也加以政策扶持。但至目前為止，能成功量產(chǎn)并商業(yè)化銷售的，只有日本Panasonic以及美國SunPower兩家公司。

　　

　　其中HJT電池是距離實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)最近的次世代太陽能電池技術(shù)，其優(yōu)勢不僅在于能量轉(zhuǎn)換效率高，還在于制程簡單、高溫下發(fā)電效率衰減小、可使用薄型化硅晶圓、和低模組封裝損失、可雙面發(fā)電等多種優(yōu)點(diǎn)，成為次世代最被看好的電池技術(shù)。而IBC電池，P-N結(jié)和電極全部置于電池背面，消除了電池正面柵線的遮光，增加轉(zhuǎn)換效率，可達(dá)到23%以上。但其制程復(fù)雜，機(jī)臺(tái)設(shè)備投資大，使成本幾乎為傳統(tǒng)電池的兩倍以上，因此如何降低IBC制造成本，是目前各國開發(fā)重點(diǎn)。也有實(shí)驗(yàn)室開發(fā)出同時(shí)結(jié)合HJT＋I(xiàn)BC兩種結(jié)構(gòu)之電池，并實(shí)現(xiàn)了25.6%的全球最高效率，是晶硅太陽電池有機(jī)會(huì)實(shí)現(xiàn)的最高效率。而第三種電池N-PERT/N-PERL結(jié)構(gòu)簡單，最大程度保留和利用現(xiàn)有傳統(tǒng)P型電池設(shè)備制程，量產(chǎn)化困難度最低，但轉(zhuǎn)換效率沒有前面兩種電池高。

　　

　　而根據(jù)國際太陽能技術(shù)路線圖ITRPV2016所做的預(yù)測，指出隨著IBC、HJT等電池新結(jié)構(gòu)，N型單晶電池的效率優(yōu)勢會(huì)越來越明顯，市場占有率會(huì)逐步增加。并隨著雷射、離子注入等技術(shù)的量產(chǎn)化，HJT太陽能電池將可望在2026年超過10%市場占有率，IBC背部接觸式達(dá)12%。而傳統(tǒng)的P型電池市占率將逐年降低。

　　

　　商業(yè)化的挑戰(zhàn)

　　

　　雖然HJT太陽能電池具有許多優(yōu)勢，但在商業(yè)化量產(chǎn)上，仍面臨挑戰(zhàn)需要克服：

　　

　　新增設(shè)備機(jī)臺(tái)與制程要求嚴(yán)格：與傳統(tǒng)P型電池制程不同，需增加薄膜沉積機(jī)臺(tái)。要制作非晶硅與晶體硅沉積，對(duì)制程環(huán)境要求嚴(yán)格。除此之外，磷擴(kuò)散制程需要達(dá)到適合潔凈度要求、并有效的鈍化。

　　

　　低溫模組封裝技術(shù)：由于HJT電池的低溫制程特性，不能采取傳統(tǒng)硅晶電池的高溫封裝法，需要開發(fā)適宜的低溫封裝技術(shù)。

　　

　　高品質(zhì)的硅晶圓材料：高品質(zhì)的硅晶圓材料需求，將使購料成本上升。

　　

　　至于IBC太陽能電池最主要的挑戰(zhàn)，來自于量產(chǎn)化成本的下降：

　　

　　背面指狀交叉狀制程與離子注入技術(shù)的量產(chǎn)化：IBC電池的核心技術(shù)是如何在電池背面制造出良好的指狀交叉狀的P區(qū)和N區(qū)。傳統(tǒng)作法是利用液態(tài)硼擴(kuò)散和微影制程，但需要高溫制程且均勻性較差，需要多道復(fù)雜制程。半導(dǎo)體產(chǎn)業(yè)中常用的離子注入技術(shù)，雖均勻性較佳、結(jié)深精確可控但成本高昂，如何達(dá)到量產(chǎn)化，是目前最具挑戰(zhàn)的關(guān)鍵議題。

　　

　　雷射加工困難度：利用雷射的高能使局部升華在電池背面開孔，但制程帶來的硅片損傷影響接觸電極。因需精準(zhǔn)定位增加加工時(shí)間，降低生產(chǎn)效率，量產(chǎn)化仍是瓶頸。

　　

　　最初市場僅有SunPower與Panasonic兩家廠商投入次世代N型太陽能電池量產(chǎn)上，但隨著HJT電池專利到期，與各國投入研發(fā)降低IBC電池生產(chǎn)成本下，近年來國際大廠如Tesla（SolarCity）、韓國LG，中國大陸英利等公司，也紛紛投入N型電池開發(fā)。

　　

　　臺(tái)灣廠商方面，也有公司開始投入。其中以新日光開發(fā)HJT電池最為積極，目前已有試量產(chǎn)成果，預(yù)計(jì)在2017年下半年將有50MW可進(jìn)入產(chǎn)階段。其他公司如元晶也宣布俄羅斯機(jī)臺(tái)廠IZOVAC，共同研發(fā)HJT太陽能電池技術(shù)，但仍在研發(fā)階段。

　　

　　N型電池效率與發(fā)展前景值得期待，但量產(chǎn)化及成本下降是目前最需要解決之議題。如果導(dǎo)入成本過于昂貴，最終發(fā)電成本仍無法與傳統(tǒng)型太陽能電池抗衡，而無法快速滲透市場。在目前P型太陽能電池一片紅海競爭之下，臺(tái)灣廠商在制程調(diào)整、良率開發(fā)、參數(shù)優(yōu)化、量產(chǎn)化經(jīng)驗(yàn)，皆具有相當(dāng)?shù)母偁巸?yōu)勢，如果能在次世代N型太陽能電池上站穩(wěn)腳步，將可有效建立技術(shù)進(jìn)入門檻。