英孚康作為國產(chǎn)自動化控制領(lǐng)域的先行者，自主研發(fā)的中高端PLC、伺服系統(tǒng)、IO模塊等軟硬件核心產(chǎn)品，實現(xiàn)與國際頂尖品牌的無縫替換。依托資深專家團隊的豐富經(jīng)驗，持續(xù)推動產(chǎn)品和技術(shù)創(chuàng)新，以穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品性能，先進的系統(tǒng)架構(gòu)，快速響應客戶需求的服務理念為制造業(yè)客戶提供從底層硬件到上層軟件的全方位解決方案。

      特別是在光伏行業(yè)，英孚康基于高性能的驅(qū)動產(chǎn)品，覆蓋光伏制造從硅料提純到光伏組件封裝的全工藝鏈，賦能光伏企業(yè)降本增效，實現(xiàn)成本效益最大化，同時保障生產(chǎn)的高效率和設備的高穩(wěn)定性，為客戶打造一個更加智能、經(jīng)濟、可靠的光伏生產(chǎn)環(huán)境。

      綜合優(yōu)勢

      ·高性價比的全工藝鏈解決方案

      軟硬件100%自主知識產(chǎn)權(quán)，致力于為光伏客戶提供成本效益高、性能優(yōu)越的解決方案，助力客戶實現(xiàn)降本增效

      ·高效穩(wěn)定的生產(chǎn)能力

      基于千兆以太網(wǎng)，實現(xiàn)100ns的時鐘同步精度，以及單CPU可控制256軸伺服，同時結(jié)合行業(yè)應用專家的經(jīng)驗，開發(fā)強大的應用控制庫，可滿足光伏客戶提升生產(chǎn)效率，提高設備穩(wěn)定性的需求

      ·簡化操作流程和維護成本

      同一套軟件支持PLC和伺服的開發(fā)調(diào)試和后期維護，集成的伺服控制臺功能和超級自整定功能進一步提高了調(diào)試效率，減少了對增益調(diào)整的需求，從而降低了客戶的開發(fā)和維護成本

      ·無縫數(shù)據(jù)連接與信息化基礎

      統(tǒng)一的標準工業(yè)以太網(wǎng)架構(gòu)可實現(xiàn)IT與OT融合，打通數(shù)據(jù)連接壁壘，為光伏企業(yè)進一步信息化、智能化發(fā)展，提供物質(zhì)基礎。同時也減少了現(xiàn)場接線，安裝更加方便

      ·提高生產(chǎn)連續(xù)性和可靠性

      冗余環(huán)網(wǎng)技術(shù)和IO模塊的熱插拔功能確保了網(wǎng)絡通信的連續(xù)性和設備的不間斷運行。即使網(wǎng)絡上的任一節(jié)點出現(xiàn)問題，也不會影響其他設備的運行，同時可以在不停機的情況下更換IO接線，極大降低了光伏設備的停機時間，提高了生產(chǎn)效率

      ·節(jié)省空間，優(yōu)化設備布局

      采用12mm刀片式設計的IO模塊，與傳統(tǒng)設計相比，能夠為客戶節(jié)約高達60%的安裝空間。這使得電控柜更加緊湊，優(yōu)化了客戶的設備布局，節(jié)省了寶貴的空間資源

      全工藝鏈解決方案

      光伏工業(yè)從硅材料的制備到最終光伏組件的完成，大致可分為以下三個環(huán)節(jié)：

      一、硅材料的制備與加工

      包括將原始硅原料進行提純、硅晶棒拉制和硅棒切割。其中作為硅片切割工藝的核心設備，多線切割機的控制工藝對硅片質(zhì)量有著決定性的影響。多線切割機的控制工藝需要掌握核心算法，針對主動軸需要通過轉(zhuǎn)矩反饋實現(xiàn)同步控制的要求，英孚康控制系統(tǒng)可以實現(xiàn)切弧進給速度0.4mm/min；并且通過左右張力控制提供恒定的線網(wǎng)張力，實現(xiàn)斷電不斷線功能，即使在異常停電的情況下，也能對羅拉及產(chǎn)品提供保護，大大降低生產(chǎn)中斷帶來的損失。

      英孚康的解決方案不僅在多線切割機上展現(xiàn)其技術(shù)優(yōu)勢，在單晶爐、單晶截斷機等核心設備均有廣泛的成功應用案例。這些案例充分證明了英孚康PLC等核心工控產(chǎn)品的穩(wěn)定性和可靠性，以及在提升硅材料加工效率和質(zhì)量方面的顯著成效。

      二、電池片的生產(chǎn)

      包括硅片的清洗、制絨、擴散/制結(jié)、等離子刻蝕、去磷硅玻璃、減反射膜制備PECVD、絲網(wǎng)印刷、燒結(jié)及檢測分級等工藝過程。作為光伏工業(yè)核心工藝段之一，英孚康控制系統(tǒng)在電池片各生產(chǎn)設備中得到廣泛應用。

      英孚康PLC和伺服系統(tǒng)支持先進的運動曲線規(guī)劃，具備優(yōu)異的伺服算法，確保傳片速度快而且運行平滑，顯著提升生產(chǎn)效率。PE設備產(chǎn)能達到8600片/小時以上，在擴散設備上可以實現(xiàn)產(chǎn)能突破9000片/小時以上，破片率降低至0.03%以下，檢測一體機的周期時間可降至每片0.7秒以下。這些成就均體現(xiàn)了英孚康在提升生產(chǎn)速度、降低不良率和破片率方面的杰出表現(xiàn)。

      英孚康PLC和伺服系統(tǒng)在電池片生產(chǎn)的各機型上的應用，確保了電池片生產(chǎn)過程中產(chǎn)品質(zhì)量的一致性和可靠性，為客戶在面臨產(chǎn)能限制時提供了突破性的技術(shù)解決方案，促進了光伏產(chǎn)業(yè)的持續(xù)創(chuàng)新與成本效率的提升。

      三、光伏組件生產(chǎn)

      包括電池片的焊接、拼接與排版、層壓、邊框安裝和接線盒裝配、成品測試及包裝入庫等過程。在組件生產(chǎn)的自動化領(lǐng)域，英孚康的控制系統(tǒng)以其卓越的性能和穩(wěn)定性，成功應用于多個關(guān)鍵工藝環(huán)節(jié)，為生產(chǎn)企業(yè)帶來了顯著的效率提升和成本節(jié)約。

      其中英孚康針對層壓機解決方案采用新一代多核CPU，配合更加優(yōu)異的ICC統(tǒng)一控制引擎，整體性能比上一代提升5-10倍。經(jīng)過高低溫老化實驗及大電流磁場干擾檢測的新一代溫度采集模塊，由于采用新的底層硬件設計及數(shù)據(jù)算法，模塊的穩(wěn)定性和可靠性有了更進一步的提高。而采用精確凸輪運動曲線設計的伺服系統(tǒng)，可以確保運行的平滑無震動。

      在組件生產(chǎn)的各個關(guān)鍵環(huán)節(jié)，英孚康PLC的應用實現(xiàn)了廣泛覆蓋，為不同機型設備提供了高性能解決方案，如串焊機、排版機等。以其高效、精準、穩(wěn)定和易于維護的優(yōu)勢，英孚康控制系統(tǒng)確保了高精度的組裝和快速穩(wěn)定的生產(chǎn)節(jié)拍，為光伏企業(yè)提供了強大的技術(shù)支持。

      基于先進的系統(tǒng)架構(gòu)，穩(wěn)定可靠的產(chǎn)品和快速響應客戶需求的服務理念，英孚康為光伏企業(yè)打造一套全工藝鏈的自動化解決方案，推動企業(yè)向更高效率、更低成本和更強市場競爭力發(fā)展的同時，引領(lǐng)整個行業(yè)向智能化、綠色能源的未來邁進。