2月1日，保利協(xié)鑫新年首份涉及顆粒硅公告就是擴(kuò)產(chǎn)消息——江蘇中能硅業(yè)科技發(fā)展有限公司年有效產(chǎn)能由此前的6000噸提升至10000噸，正式邁入萬噸級產(chǎn)能規(guī)模，為中國光伏原材料領(lǐng)域增添又一科技創(chuàng)新矩陣。此后的2月3日，保利協(xié)鑫通過線上方式，向全球直播了投產(chǎn)儀式。

　　

　　

　　

　　此后，保利協(xié)鑫聚焦顆粒硅主業(yè)的戰(zhàn)略意圖得到驗證。2月2日，保利協(xié)鑫與戰(zhàn)略合作伙伴隆基股份、中環(huán)半導(dǎo)體分別發(fā)布采購協(xié)議公告，共涉及44.14萬噸多晶硅產(chǎn)品。公告指出，多晶硅采購協(xié)議書的簽訂，有力推動顆粒硅產(chǎn)品的廣泛應(yīng)用及市場率的快速提升。同時，此批采購訂單的簽訂也彰顯了保利協(xié)鑫聚焦硅料主業(yè)的堅定信心，攜手行業(yè)致力光伏發(fā)電平價上網(wǎng)的行動決心。

　　

　　長單在手，項目快速推進(jìn)。2月28日，保利協(xié)鑫再次發(fā)布兩則顆粒硅項目擴(kuò)產(chǎn)公告，聚焦硅料主業(yè)的戰(zhàn)略得以落地。公告宣布，保利協(xié)鑫顆粒硅擴(kuò)產(chǎn)計劃分別在四川和內(nèi)蒙古地區(qū)取得重大實質(zhì)性進(jìn)展。其中，四川樂山顆粒硅項目(一期6萬噸)已成功引入戰(zhàn)略投資者，并得到了樂山市政府的全力支持;與無錫上機(jī)就在內(nèi)蒙古投資、研發(fā)、生產(chǎn)30萬噸顆粒硅項目達(dá)成長期合作意向，投資總額達(dá)180億元。

　　

　　一手抓新項目快速落地，一手抓產(chǎn)品品質(zhì)穩(wěn)步提升。3月8日，保利協(xié)鑫發(fā)布公告稱，該公司硅烷流化床法(FBR)顆粒硅1萬噸項目投產(chǎn)后，經(jīng)過生產(chǎn)運(yùn)營及下游客戶使用實證，顆粒硅各項指標(biāo)再獲新突破。頭尾壽命、尾碳、成晶率、單產(chǎn)、轉(zhuǎn)換效率均領(lǐng)先行業(yè)水準(zhǔn)。

　　

　　據(jù)保利協(xié)鑫介紹，顆粒硅各項品質(zhì)指標(biāo)已達(dá)到西門子法致密料標(biāo)準(zhǔn)，部分指標(biāo)優(yōu)于致密料。通過對內(nèi)膽材料等核心輔材的長期研發(fā)，公司在不額外增加成本的情況下，使得總金屬含量下降至10ppbw以下，碳含量下降至0.4ppma以下，氫含量下降至20ppma以下，細(xì)粉率下降至0.1%以下。1萬噸產(chǎn)線氫含量較上一階段6000噸產(chǎn)線下降近三成。

　　

　　同時，顆粒硅單程轉(zhuǎn)化率可達(dá)99%，90%可用于單晶。西門子法單程轉(zhuǎn)化率只有10–12%，導(dǎo)致西門子法整體能耗較高。保利協(xié)鑫擁有的硅烷流化床法顆粒硅技術(shù)單萬噸投資不高于7億元人民幣、綜合電耗不超過20kWh/kg。顆粒硅形似球，圓形度>0.92mm，中位粒徑約2mm，更好滿足單晶用料要求，并可以實現(xiàn)單晶自動化加料，智慧化生產(chǎn)。

　　

　　高度聚焦硅料主業(yè)，保利協(xié)鑫早有布局。在十年前，保利協(xié)鑫便捷足先登，開啟了探索硅烷硫化床技術(shù)研發(fā)的漫漫長路。2019年宣布，可實現(xiàn)顆粒硅長周期、高質(zhì)量、低成本的商業(yè)化量產(chǎn);2020年，進(jìn)入加快擴(kuò)產(chǎn)節(jié)奏。

　　

　　業(yè)內(nèi)人士分析，此次高度聚焦硅料主業(yè)，保利協(xié)鑫抓住了國家低碳戰(zhàn)略機(jī)遇期。早在2020年5月，國家工信部發(fā)布《光伏制造行業(yè)規(guī)范條件(2020年本》(征求意見稿)，該規(guī)范規(guī)定，新/擴(kuò)建多晶硅綜合電耗70 千瓦時/千克。“根據(jù)我們實測，F(xiàn)BR法顆粒硅電耗僅為18千瓦時/千克，遠(yuǎn)低于行業(yè)規(guī)范。” 保利協(xié)鑫研究院副院長、江蘇中能硅業(yè)副總裁蔣立民介紹說。

　　

　　今年3月15日，中央財經(jīng)委員會第九次會議強(qiáng)調(diào)，推動平臺經(jīng)濟(jì)規(guī)范健康持續(xù)發(fā)展，把碳達(dá)峰、碳中和納入生態(tài)文明建設(shè)整體布局。對于碳中和貢獻(xiàn)，在對使用硅烷流化床法顆粒硅與改良西門子法棒狀硅工藝生產(chǎn)晶硅元件，在整個光伏路徑進(jìn)行碳足跡溯源發(fā)現(xiàn)，僅多晶硅環(huán)節(jié)1GW多晶硅料可減排13萬噸CO2，較西門子法降低74%;基于整個光伏產(chǎn)業(yè)鏈，1GW元件至少可降低CO2排放量47.7%。