目前，天合光能已經(jīng)在浙江義烏、江蘇宿遷、江蘇鹽城建設(shè)三大210超級工廠。到2020年底，天合光能210組件產(chǎn)能將超過22GW，2021年在全球產(chǎn)能將超過50GW。

 

 

 

 

這三大超級工廠孕育著中國光伏再次引領(lǐng)世界的強(qiáng)大力量，預(yù)示著210產(chǎn)業(yè)鏈發(fā)展已成熟，市場客戶的認(rèn)可度、接受度在快速提升。今天，就讓我們一起來探索天合光能210超級工廠內(nèi)部的秘密。

 

1、超級工廠，超級速度

 

 

 

 

天合光能義烏210超級工廠項目進(jìn)展神速，僅用時112天就完成基建并引進(jìn)設(shè)備。7月29日，天合光能義烏生產(chǎn)基地一期4GW組件投產(chǎn)暨二期4GW組件奠基儀式舉行，這是全球第一個疊加了210mm尺寸硅片、電池及組件等多項創(chuàng)新技術(shù)的超高功率組件規(guī)模化生產(chǎn)基地，基地的投產(chǎn)是天合光能發(fā)展歷史上的一個重要里程碑，也代表著行業(yè)發(fā)展的新高度。

 

 

 

“項目初始，項目核心團(tuán)隊就已進(jìn)場追進(jìn)度、跟細(xì)節(jié)。設(shè)備部門、生產(chǎn)部門、工藝部門在整個施工過程中，無縫對接，高質(zhì)高效。從破土動工到設(shè)備進(jìn)場，實際施工時間僅為112天，刷新行業(yè)記錄。”天合光能義烏超級工廠總經(jīng)理楊小軍介紹說。

 

 

 

除了義烏，天合光能在宿遷也已建成210超級工廠。宿遷210組件廠總布局12GW，一、二期項目現(xiàn)已正常投產(chǎn)；三期快速推進(jìn)中，預(yù)計2020年底完成土建工程，2021年第一季度量產(chǎn)。天合光能海外的210超級工廠項目也在緊鑼密鼓地籌備中。

 

 

 

2、超級工廠，超級技術(shù)

 

 

 

 

210超級工廠內(nèi)聚合了天合光能多年精心研發(fā)儲備的大量先進(jìn)技術(shù)，代表著中國光伏當(dāng)前最先進(jìn)的技術(shù)水準(zhǔn)和制造工藝。

 

 

 

在組件制造技術(shù)上，天合光能的至尊系列組件融合了無損切割、高密度封裝、MBB等多項前瞻性技術(shù)，在高功率、高效率和高可靠性方面明顯領(lǐng)先于同類產(chǎn)品。

 

首次引進(jìn)無損切割技術(shù)

 

天合光能在業(yè)內(nèi)率先大規(guī)模應(yīng)用了低溫?zé)o損切割技術(shù)。該技術(shù)利用熱應(yīng)力驅(qū)動，結(jié)合熱脹冷縮原理，使得電池切割表面十分光滑，無微裂紋。

 

 

 

低電壓、高串功率設(shè)計

 

至尊600W+、550W系列組件采用低電壓、高串功率的創(chuàng)新型版型設(shè)計。此種設(shè)計可以有效降低組串?dāng)?shù)量，對應(yīng)的支架等機(jī)械連接、直流電纜、匯流箱等電器連接都能夠得到有效節(jié)省，系統(tǒng)成本大幅降低，從而為客戶帶來更多價值。同時，疊焊機(jī)設(shè)備已成功集成特殊跳線高精度擺放及跳線自動焊接功能。

 

 

 

多主柵毫米級定位技術(shù)

 

天合光能是國內(nèi)率先研發(fā)并實現(xiàn)MBB技術(shù)產(chǎn)業(yè)化的公司。MBB組件運(yùn)用精準(zhǔn)定位焊接方案，實現(xiàn)毫米級精確定位；使用圓形焊帶，提升了焊帶區(qū)域的光學(xué)二次利用，功率較5BB組件可提升5W以上，從而讓至尊組件的轉(zhuǎn)化效率可最大提升0.3%之多。

 

 

 

多種創(chuàng)新技術(shù)的結(jié)合使得天合光能的210組件兼具高效率、高功率、高可靠性能和系統(tǒng)端BOS、LCOE成本顯著降低的特點。天合光能23年的技術(shù)積累和創(chuàng)新，在210產(chǎn)品的厚積薄發(fā)中得到了完美體現(xiàn)！

 

3、超級工廠，超級智能

 

 

 

 

高度自動化，高效產(chǎn)能

 

 

 

在超級工廠現(xiàn)場，超級智能無處不在。在天合光能至尊組件的生產(chǎn)過程中，有著完整的自動化設(shè)備。全新的焊接機(jī)能以每小時4000片左右的速度進(jìn)行焊接，是目前全行業(yè)最快的設(shè)備。層壓機(jī)無論是省電還是本身的生產(chǎn)速度都已非常領(lǐng)先。210超級工廠通過基于人工智能技術(shù)的全自動視覺檢驗的設(shè)備，可直接檢測產(chǎn)品的瑕疵情況，有效提升檢測效率，提升產(chǎn)品良率。

 

 

 

相比以往的車間，天合光能的全自動化車間每GW減少了約25%的工作人員。這比目前的166或者158工廠人工使用量有大幅度地削減，人工成本也將得到有效降低。

 

 

 

基于高度智能化和先進(jìn)性，210工廠生產(chǎn)效率持續(xù)提升，檢測效率和產(chǎn)品良率領(lǐng)先行業(yè)，確保了產(chǎn)品高質(zhì)量產(chǎn)出和資源最大化利用。而且，由于210組件本身具有的超高功率特性，產(chǎn)線效率大幅提升。

 

 

數(shù)據(jù)與客戶共享，光伏6.0智能制造

 

 

 

“我們已經(jīng)擁有一整套的智能工廠解決方案以及智能制造數(shù)據(jù)中心。”天合光能義烏超級工廠總經(jīng)理楊小軍表示，“數(shù)據(jù)具備監(jiān)控所有生產(chǎn)基地設(shè)施生產(chǎn)狀況、訂單跟蹤、客戶訂單完成等功能，可實時共享給公司內(nèi)部和遠(yuǎn)程客戶。對于客戶來說，他們可以隨時隨地查看產(chǎn)品生產(chǎn)進(jìn)程和關(guān)鍵參數(shù)。”

 

 

 

天合光能始終關(guān)注客戶價值，以科技進(jìn)步帶給客戶最優(yōu)性價比、更高發(fā)電效率的產(chǎn)品以及最佳的產(chǎn)品體驗。天合光能超級工廠的建設(shè)，提高了光伏行業(yè)創(chuàng)新的效率和速度，加快著600W+超高功率組件產(chǎn)品的產(chǎn)業(yè)化，更孕育中國光伏再次引領(lǐng)世界的力量！

 

 

 

作為600W+光伏開放創(chuàng)新生態(tài)聯(lián)盟的發(fā)起者之一，天合光能站在了光伏新時代的最前方！超級工廠，超級創(chuàng)新，超級革命，天合光能將始終以客戶價值為核心，推動光伏產(chǎn)業(yè)可持續(xù)發(fā)展，引領(lǐng)全球能源變革的綠色未來！